STAINLESS Stol 316Ti 1.4571
Dës Informatiounsblat gëlt fir Edelstol 316Ti / 1.4571 waarm a kal gewalzt Blech a Sträif, halleffäerdeg Produkter, Baren a Staangen, Drot a Sektiounen wéi och fir nahtlos a verschweißte Réier fir Drockzwecker.
Applikatioun
Edelstahl 316TI opgerullt Röhre/Kapillarröhre
Konstruktiounskäschte, Dieren, Fënsteren an Armaturen, Off-Shore Moduler, Container a Réier fir chemesch Tanker, Lager a Landtransport vu Chemikalien, Iessen a Gedrénks, Apdikt, synthetesch Faser, Pabeier- an Textilanlagen an Drockbehälter.Wéinst der Ti-Legierung ass d'Resistenz géint d'intergranulär Korrosioun nom Schweißen garantéiert.
Edelstahl 316TI opgerullt Röhre/Kapillarröhre
Chemesch Zesummesetzung*
| Element | % Present (a Produktform) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Kuelestoff (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicon (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Phosphor (P) | 0,045 | 0,045 | 0.0453) | 0,040 |
| Schwefel (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Chrom (Cr) | 16.50 - 18.50 Uhr | 16.50 - 18.50 Uhr | 16.50 - 18.50 Uhr | 16.50 - 18.50 Uhr |
| Nickel (Ni) | 10.50 – 13.50 Uhr | 10.50 - 13.502) | 10.50 – 13.50 Uhr | 10.50 - 13.502) |
| Molybdän (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Titan (Ti) | 5xC bis 070 | 5xC bis 070 | 5xC bis 070 | 5xC bis 070 |
| Eisen (Fe) | Gläichgewiicht | Gläichgewiicht | Gläichgewiicht | Gläichgewiicht |
Edelstahl 316TI opgerullt Röhre/Kapillarröhre
Mechanesch Eegeschaften (bei Raumtemperatur an annealed Zoustand)
| Produit Form | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Dicke (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Yield Kraaft | Rp 0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp 1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Tensile Stäerkt | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500-7004) | 500-7005) | 490-6906) | 490-6906) | |
| Verlängerung min.an % | A1) %min (Längs) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Impaktenergie (ISO-V) ≥ 10 mm déck | Jmin (Längs) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referenz dstainless steel 316TI coiled tube / capillary tube
op e puer kierperlech Eegeschaften
| Dicht bei 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastizitéitsmodul kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Wärmeleitung W/m K bei 20°C | 15 | |
| Spezifesch thermesch Kapazitéit bei 20°CJ/kg K | 500 | |
| Elektresch Resistivitéit bei 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Koeffizient vun linear thermesch Expansioun 10-6 K-1 tëscht 20 ° C an
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Veraarbechtung / Schweess
Standard Schweißprozesser fir dës Stahlgrad sinn:
- TIG-Schweißen
- MAG-Schweißen Massiv Drot
- Arc Welding (E)
- Laser Beam Schweess
- Submerged Arc Welding (SAW)
Wann Dir d'Füllmetall auswielt, muss de Korrosiounsstress och berécksiichtegt ginn.D'Benotzung vun engem méi héich legeréierte Fillermetall kann néideg sinn wéinst der Gossstruktur vum Schweessmetall.Eng Virheizung ass net néideg fir dëse Stol.Eng Hëtztbehandlung nom Schweißen gëtt normalerweis net benotzt.Austenitescht Stol hunn nëmmen 30% vun der thermescher Konduktivitéit vun net-legéierte Stol.Hire Fusiounspunkt ass méi niddereg wéi dee vun net-legéierte Stähle, dofir musse austenitesche Stähle mat manner Wärmeinput geschweest ginn wéi on-legéiert Stähle.Fir d'Iwwerhëtzung oder d'Verbrennung vu méi dënnen Blieder ze vermeiden, muss méi héich Schweißgeschwindegkeet applizéiert ginn.Kupfer-Back-up Placke fir méi séier Hëtztoflehnung si funktionell, wärend, fir Rëss am Soldermetall ze vermeiden, et net erlaabt ass, d'Kupfer-Backup-Plack op der Uewerfläch ze fusionéieren.Dëse Stol huet en extensiv méi héije Koeffizient vun der thermescher Expansioun wéi net-legéiert Stol.Am Zesummenhang mat enger méi schlechter Wärmeleitung muss eng méi grouss Verzerrung erwaarden.Beim Schweißen 1.4571 mussen all Prozeduren, déi géint dës Verzerrung funktionnéieren (zB Réckschrëttsequenzschweißen, Schweißen ofwiesselnd op widdert Säiten mat Duebel-V Butt Weld, Uerderung vun zwee Schweiser wann d'Komponenten entspriechend grouss sinn) notamment respektéiert ginn.Fir Produktdecken iwwer 12 mm muss d'Double-V-Schweißen amplaz vun engem Single-V-Stéckschweiß bevorzugt ginn.Den abegraff Wénkel soll 60 ° - 70 ° sinn, wann Dir MIG-Schweißen iwwer 50 ° benotzt ass genuch.Eng Akkumulation vu Schweißnähten sollt vermeit ginn.Tack-Schweißen musse mat relativ kuerzer Distanzen vunenee befestegt ginn (däitlech méi kuerz wéi déi vun net-legéierte Stol), fir staark Verformung, schrumpfen oder flachend Klebschweißen ze verhënneren.D'Tacks sollen duerno geschleeft ginn oder op d'mannst fräi vu Kraterrëss sinn.1.4571 am Zesummenhang mat austenitic Weld Metal an ze héich Hëtzt Input der Sucht Hëtzt Rëss zu Form existeiert.d'Sucht fir Hëtzt Rëss kann agespaart ginn, wann d'Schweißmetall e méi nidderegen Inhalt vu Ferrit (Delta Ferrit) huet.Inhalter vu Ferrit bis zu 10% hunn e favorabelen Effekt an beaflossen net d'Korrosiounsbeständegkeet allgemeng.Déi dënnste Schicht wéi méiglech muss geschweest ginn (Stringer Bead Technik) well eng méi héich Ofkillungsgeschwindegkeet d'Sucht op waarme Risse reduzéiert.Am léifsten séier Ofkillung muss och beim Schweißen ustriewen, fir d'Schwachheet fir intergranulär Korrosioun an Verbrechung ze vermeiden.1.4571 ass ganz gëeegent fir Laserstrahl Schweißen (Schweißbarkeet A am Aklang mat DVS Bulletin 3203, Deel 3).Mat enger Schweißgroove Breet méi kleng wéi 0,3 mm respektiv, 0,1 mm Produktdicke ass d'Benotzung vu Fillermetaller net néideg.Mat gréissere Schweessrillen kann en ähnlecht Metall benotzt ginn.Mat Vermeiden Oxidatioun mat der seam Uewerfläch während Laser Strahl Schweess duerch applicabel Backhand Schweess, zB Helium als Inertgas, ass d'Schweißnaht esou korrosionsbeständeg wéi d'Basismetall.Eng Hot Crack Gefor fir d'Schweißnaht existéiert net, wann Dir en applicabele Prozess auswielt.1.4571 ass och gëeegent fir Laserstrahl Fusiounsschneiden mat Stickstoff oder Flammenschneid mat Sauerstoff.Déi geschnidde Kanten hunn nëmme kleng Hëtztbetraffenen Zonen a si meeschtens fräi vu Mikrorëss a si gutt formbar.Wärend en applicabele Prozess auswielen kënnen d'Fusiounschnëttkanten direkt ëmgewandelt ginn.Besonnesch kënne se ouni weider Virbereedung geschweest ginn.Wärend der Veraarbechtung sinn nëmmen Edelstol Tools wéi Stahlbürsten, pneumatesch Picken a sou weider erlaabt, fir d'Passivatioun net a Gefor ze bréngen.Et sollt vernoléissegt ginn fir an der Schweessnahtzone mat oleigeresche Bolzen oder Temperaturzeechen ze markéieren.Déi héich Korrosiounsbeständegkeet vun dësem Edelstahl baséiert op der Bildung vun enger homogener, kompakter passiver Schicht op der Uewerfläch.Annealing Faarwen, Schuppen, Schlackresten, Trampeisen, Spatzen an esou mussen ewechgeholl ginn, fir déi passiv Schicht net ze zerstéieren.Fir d'Uewerfläch ze botzen, kënnen d'Prozesser Pinselen, Schleifen, Pickelen oder Sprengen (Eisenfräi Silikasand oder Glaskugel) applizéiert ginn.Fir Pinselen kënnen nëmmen Edelstahl Pinselen benotzt ginn.Pickling vum virdru gebastelten Saumgebitt gëtt duerch Tauchen a Sprayen duerchgefouert, awer dacks gi Pickling Paste oder Léisunge benotzt.Nom Pickelen muss eng virsiichteg Spülen mat Waasser gemaach ginn.
Bemierkung
Am gequetschtem Zoustand kann d'Material liicht magnetiséierbar sinn.Mat enger Erhéijung vun der Kälteformung erhéicht d'Magnetisabilitéit.
Wichteg Notiz
Informatioun an dësem Dateblatt iwwer den Zoustand oder d'Benotzerfrëndlechkeet vu Materialien respektiv Produkter gëtt keng Garantie fir hir Eegeschaften, awer handelen als Beschreiwung.D'Informatioun, déi mir fir Berodung ginn, entspriechen d'Erfarunge vum Hiersteller wéi och eis eegen.Mir kënnen keng Garantie fir d'Resultater vun der Veraarbechtung an der Uwendung vun de Produkter ginn.
Post Zäit: Mar-08-2023